倉庫5S管理及其價值體現

倉庫5S管理及其價值體現

倉庫5S管理的起源

1955年,日本企業針對地、物,提出了整理、整頓2個S。後來因管理的需求及水準的提升,才陸續增加了其餘的3個S,從而形成目前廣泛推行的5S架構,也使其重點由環境質量擴及至人的行動質量,在安全、衛生、效率、質量及成本方面得到較大的改善。

5S在倉庫管理中的體現

整理(SEIRI)

涉及到倉庫管理中,整理指將庫內貨物進行科學的分類,根據貨物品類,用途,歸屬進行庫區庫位的劃分,並將常出貨物放置到最靠近出庫位置,提高出庫效率。

避免亂丟亂放的情況發生,將統一歸類貨品放置在一起,避免空間的浪費。

整頓(SEITON)

劃分出整潔清晰的通道,整體倉庫平面圖可以輕鬆找到相應的位置,貨物碼放較為整齊。

清掃(SEISO)

將工作場所內所有的地方及工作時使用的儀器、設備、工量夾具、貨架、材料等打掃乾淨,​​使工作場所保持一個乾淨,寬敞、明亮的環境。

清潔(SEIKEISU)

清潔,是對前三項活動的堅持與深入,是對於環境的保護和對員工良好工作心情的保障。

工人不僅要做到形體上的清潔,而且要做到精神上的“清潔”,待人要講禮貌、要尊重別人;

素養(SHITSUKE)

素養是指讓每個員工都養成良好的習慣,遵守規章制度,積極主動。

5S的貫徹與保持

提供專人的負責全面的檢查並且對其進行打分,每週末將檢查記錄以表格的形式呈現並召集所有員工開會分析對一周內出現的問題進行總結整改。設定相應的評判標準分數,進行績效考核結合獎懲制度進行管理。

另外,還要定期為員工進行組織培訓工作,將日常工作中發現的問題一一列舉出來,提供標準化正確操作方式,供員工指揮操作。

5S的價值體現

5S能夠降低不必要的材料、工具的浪費;減少尋找工具、材料等的時間,提高工作效率。同時良好的工作環境能夠很好的提升企業在客戶心目中的形象。

5S還能讓庫內的走道明確,不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。明亮、清潔的工作場所,使員工有成就感,能造就現場全體人員進行改善的氣氛,產生積極的正能量功效。

可以說,5S應當是每位有志於管理好倉庫人員的首選工作重點,通過5S捋順庫內的相關問題與矛盾點,提高倉庫的運營效益,為未來承接更多更要挑戰的項目打下良好的基礎。

“好的面貌帶來好的發展”,5S管理帶給企業最多的價值就在於此。

通過5S管理能夠更合理的集中員工的精力,實現更好的現場環境,帶來更好的工作體驗。

5S是需要一個循序漸進的過程來逐步提升的,

我們實施5S一定要有恆心,要持之以恆的落實、落實再落實,不斷地改進和完善。

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